1.模塊化和專業化
塑料擠出機模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發周期，爭取更大的市場份額;而專業化生產可以將擠出成型裝備的各個系統模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購，這對保證整期質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。
2.多功能化
塑料擠出機的效率主要體現在高產出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿塑料擠出機已不僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。
3.大型化和精密化
實現塑料擠出機的大型化可以降低生產成本，這在大型雙螺桿塑料造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優勢更為明顯。國家重點建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產化進程，滿足石化工業發展需要。
4.智能化和網絡化
發達國家的塑料擠出機已普遍采用現代電子和計算機控制技術,對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量,各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，并采用微機閉環控制。這對保證工藝條件的穩定、提高產品的精度都極為有利。
擠出制品的用途
熱塑性塑料和部分熱固性塑料適用于擠出成型。其制品主要有管材、棒材、板材、異型材、薄膜、單絲、扁帶和電線電纜等。塑料擠出制品廣泛應用于國民經濟各個領域。薄膜、中空制品、打包帶等是包裝材料的重要組成部分;農副業大量使用塑料薄膜作育秧薄膜、棚模;機械工業使用塑料棒材可以方便的加工各種零部件;建筑工業使用的擠出成型的制品越來越多，如墻壁裝飾板、窗用密封條等;石油工業大量使用塑料管材作輸油管道。擠出機同時還可以對塑料進行混合、塑化、脫水、造粒、和喂料等準備工序或半成品加工。因此擠出成型已成為普遍的塑料成形加工方法之一。